Die korrosive Wirkung von Rost ist der uralte Feind von Metallen, kann aber verhindert werden. Die galvanische Verzinkung ist eine Methode der Metallbeschichtung, die Rost und Korrosion im Keim erstickt.
Bei der Verzinkung wird elektronisch eine Zinkschicht auf der Oberfläche eines anderen rostempfindlichen Metalls abgeschieden, wo sie aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit als Barriere dient. Es wird am häufigsten auf Eisen und Stahl angewendet, Metalle, die aufgrund ihrer Festigkeit beliebt sind, aber anfällig für Rost sind. Stahl ist das gebräuchlichste Grundmaterial für mechanische Verbindungselemente und bietet eine ausreichende Zug- und Scherfestigkeit für den Zusammenbau von Komponenten in einem breiten Spektrum von Branchen und Anwendungen. Zink wird aufgrund seiner angeborenen Fähigkeit zur Korrosionsbekämpfung ausgewählt.
Die Zinkgalvanisierung ist eine beliebte Methode in der Automobil- und Bauindustrie und fast die Hälfte des weltweit produzierten Zinks wird für Galvanisierungsprozesse verwendet.
Die Verzinkung ist eine der häufigsten Anwendungen der Galvanisierung. Sein Hauptzweck besteht darin, Metallzubehör wie Befestigungselemente, Bolzen, Muttern und Automobilteile mit einer Schutzschicht zu versehen. Zink kann die Korrosion des darunter liegenden Eisens und Stahls verhindern. Es kann auch das Erscheinungsbild von Metallkomponenten verbessern, indem es ihnen eine Reihe von Farben und Helligkeit sowie einen eleganten Glanz verleiht. Daher wird es Sie nicht überraschen, dass es mehrere Arten der Verzinkung gibt, die für unterschiedliche Zinkbeschichtungsgrade verwendet werden.
Die Verzinkung wird üblicherweise in die folgenden drei Arten unterteilt:
1. Gelbe Verzinkung
Diese besondere Zinkbeschichtung kommt vor allem in der Automobilindustrie zum Einsatz und bietet einen mittleren Schutz gegen Rost und Korrosion. Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsschutzeigenschaften ist diese Beschichtung ideal für den Einsatz im Außenbereich.
2. Blaue/klare Verzinkung
Diese Art der Verzinkung bietet im Allgemeinen einen geringeren Korrosionsschutz, hat jedoch den Vorteil, dass sie umweltfreundlicher ist als ihre Gegenstücke. Blaue oder klare Verzinkung wird aufgrund ihrer attraktiven Oberfläche hauptsächlich für Maschinenteile, Unterlegscheiben, Schrauben und für Zierzwecke verwendet.
3. Schwarze Verzinkung
Bei schwarzem Zink handelt es sich um eine Metallbeschichtung, bei der entweder schwarzes Oxid, tatsächliche schwarze Beschichtung oder beides verwendet wird. Mit einer Oberfläche von olivgrün bis hin zu reinem Schwarz sorgt diese Zinkbeschichtung für eine intensivere Rostbeständigkeit, insbesondere wenn schwarzes Oxid verwendet wird. Aufgrund seiner dunklen Oberfläche wird es häufig dekorativ verwendet.
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