Characteristics of cold heading bolts

Kaltstauchschrauben, auch kaltgeformte Schrauben genannt, werden mit einem Verfahren hergestellt, bei dem die Form der Schraube bei Raumtemperatur durch die Anwendung von hohem Druck auf Metalldraht oder -rohlinge geformt wird. Diese Methode bietet mehrere einzigartige Eigenschaften, die dazu führen, dass Kaltstauchschrauben in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie dem Baugewerbe weit verbreitet sind. Nachfolgend sind die Hauptmerkmale von Kaltstauchschrauben aufgeführt:

1. Hohe Festigkeit und Haltbarkeit

Grund: Der Kaltstauchprozess komprimiert die Kornstruktur des Metalls, behält seine Kontinuität bei und richtet sie entlang der Konturen der Schraube aus.

Ergebnis: Dies erhöht die Festigkeit, Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit der Schraube gegenüber Belastung und Ermüdung und macht sie für Hochleistungsanwendungen geeignet.

2. Materialeffizienz

Grund: Beim Kaltstauchen handelt es sich um einen endkonturnahen Prozess, d. h. es entstehen Schrauben mit minimalem Abfall, da kein Material weggeschnitten wird.

Ergebnis: Es ist kostengünstig und umweltfreundlich, da es im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden den Rohstoffverbrauch reduziert.

3. Maßgenauigkeit

Grund: Fortschrittliche Matrizen und Werkzeuge ermöglichen eine präzise Kontrolle der Schraubenabmessungen, einschließlich Kopfformen, Schaftdurchmesser und Gewindeausrichtung.

Ergebnis: Kaltkopfschrauben weisen eine hohe Konsistenz und enge Toleranzen auf und gewährleisten so eine perfekte Passform und Funktion in Baugruppen.

4. Große Auswahl an Formen und Größen

Grund: Mehrstempel-Kaltstauchmaschinen können komplexe Formen und Geometrien erzeugen, von einfachen runden Köpfen bis hin zu komplizierten Designs wie Sechskant-, Flansch- oder Innensechskantköpfen.

Ergebnis: Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Herstellern, Schrauben herzustellen, die auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten sind, einschließlich kundenspezifischer Designs.

5. Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit

Grund: Beim Kaltstauchen wird Metall eher komprimiert als geschnitten, wodurch natürlich glattere Oberflächen entstehen.

Ergebnis: Die Schrauben verfügen über eine verfeinerte Oberfläche, die die Ästhetik verbessert und den Bedarf an Nachbearbeitung oder Polieren reduziert.

6. Korrosions- und Verschleißfestigkeit

Grund: Die Schrauben können zusätzlich mit Beschichtungen wie Verzinkung, Verzinkung oder Phosphat behandelt werden, um ihre Beständigkeit gegen Korrosion, Verschleiß und Umwelteinflüsse zu verbessern.

Ergebnis: Diese Behandlungen machen Kaltkopfschrauben ideal für den Einsatz im Freien und in rauen Umgebungen, beispielsweise in Automobil- oder Schifffahrtsanwendungen.

7. Kosteneffizienz bei hohen Stückzahlen

Grund: Kaltstauchen ist ein Hochgeschwindigkeitsprozess, mit dem Tausende von Schrauben pro Stunde mit minimalem Materialabfall hergestellt werden können.

Ergebnis: Es reduziert die Produktionskosten bei der Großserienfertigung erheblich und behält gleichzeitig hohe Qualitätsstandards bei.

8. Festigkeitserhalt bei Raumtemperatur

Grund: Da der Prozess bei Raumtemperatur stattfindet, behält das Metall seine inhärente Festigkeit, ohne dass die Gefahr einer thermischen Verformung oder Schwächung besteht.

Ergebnis: Kaltkopfschrauben neigen weniger zur Sprödigkeit und behalten ihre mechanischen Eigenschaften über verschiedene Anwendungen hinweg.

9. Umweltfreundliches Verfahren

Grund: Kaltstauchen verbraucht keine Schneidflüssigkeiten, minimale Energie und produziert wenig bis gar kein Ausschussmaterial.

Ergebnis: Es steht im Einklang mit nachhaltigen Herstellungspraktiken und spricht Branchen an, die einer umweltfreundlichen Produktion Priorität einräumen.

10. Kompatibilität mit verschiedenen Materialien

Grund: Kaltstauchen funktioniert gut mit verschiedenen Materialien, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing, Aluminium und legierten Stählen.

Ergebnis: Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Herstellern, Schrauben herzustellen, die für eine Vielzahl von Umgebungen und mechanischen Anforderungen geeignet sind.

Anwendungen von Kaltstauchschrauben

Automobilindustrie: Motorteile, Aufhängungssysteme und Fahrwerksverbindungen.

Luft- und Raumfahrt: Hochfeste Verbindungselemente für kritische Komponenten.

Konstruktion: Strukturbolzen für Stahlgerüste und tragende Verbindungen.

Elektronik: Präzisionsbolzen zur Montage in Kompaktgeräten.

Kaltstauchschrauben zeichnen sich durch ihre Stärke, Präzision und Kosteneffizienz aus und sind daher eine bevorzugte Wahl für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von größter Bedeutung sind.

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