Oberflächenbehandlungsmethoden und Eigenschaften von Befestigungsschrauben

Befestigungsschrauben können verschiedenen Oberflächenbehandlungsmethoden unterzogen werden, um ihre Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern. Hier sind einige gängige Oberflächenbehandlungsmethoden und ihre Eigenschaften:

1. Galvanisieren

Beschreibung: Beim Galvanisieren wird die Schraube durch Anlegen eines elektrischen Stroms mit einer dünnen Metallschicht, typischerweise Zink, Nickel oder Chrom, beschichtet.

Eigenschaften: Korrosionsbeständigkeit: Gut, insbesondere bei der Verzinkung, die Opferschutz bietet.

Ästhetik: Bietet ein glänzendes, metallisches Finish.

Anwendungen: Häufig in der Automobil- und Elektroindustrie.

Nachteil: Nicht für hochfeste Schrauben geeignet, da Wasserstoffversprödung auftreten kann.

2. Feuerverzinkung

Beschreibung: Schrauben werden in geschmolzenes Zink getaucht, wodurch eine dicke, schützende Zinkschicht entsteht.

Eigenschaften: Korrosionsbeständigkeit: Hervorragend, insbesondere im Außenbereich.

Beschichtungsdicke: Viel dicker als Galvanisierung, bietet dauerhaften Schutz.

Ästhetik: Mattgraue Oberfläche, normalerweise nicht so glatt.

Anwendungen: Ideal für Außen- oder Hochleistungsanwendungen, z. B. im Baugewerbe.

Nachteil: Gewinde können rauer sein und erfordern eine zusätzliche Nachbehandlung.

3. Phosphatieren (Parkerisieren)

Beschreibung: Ein chemischer Prozess, bei dem eine Phosphatschicht (Zink oder Mangan) auf die Oberfläche der Schraube aufgetragen wird.

Eigenschaften:Korrosionsbeständigkeit: Mäßig, erfordert oft ein Ölen, um den Schutz zu verbessern.

Schmierfähigkeit: Verbessert, wodurch Reibung und Verschleiß reduziert werden.

Ästhetik: Mattgraues oder schwarzes Finish.

Anwendungen: Wird häufig in Automobil- und Militäranwendungen eingesetzt.

Nachteil: Begrenzte Korrosionsbeständigkeit ohne zusätzliche Beschichtung.

4. Schwarzoxid (Bläuung)

Beschreibung: Eine chemische Umwandlungsbeschichtung, die eine schwarze Oxidschicht auf der Oberfläche erzeugt.

Eigenschaften: Korrosionsbeständigkeit: Begrenzt, erfordert normalerweise Ölen.

Ästhetik: Attraktive mattschwarze Oberfläche.

Anwendungen: Wird dort verwendet, wo das Aussehen wichtig ist, beispielsweise bei Werkzeugen und Schusswaffen.

Nachteil: Für einen langfristigen Schutz ist eine regelmäßige Wartung (Ölen) erforderlich.

5. Dacromet-Beschichtung

Beschreibung: Eine nicht-elektrolytische Beschichtung, die aus Zink- und Aluminiumflocken in einer Chromatverbindung besteht.

Eigenschaften: Korrosionsbeständigkeit: Hervorragend, auch in Umgebungen mit hoher Belastung.

Umweltbeständigkeit: Überlegen bei Salzsprühtests, daher ideal für Schiffs- und Automobilanwendungen.

Ästhetik: Mattes silbergraues Finish.

Anwendungen: Wird häufig für Automobil- und Schwermaschinenkomponenten verwendet.

Nachteil: Teurer im Vergleich zu anderen Behandlungen.

6. Eloxieren (für Aluminiumschrauben)

Beschreibung: Ein speziell für Aluminiumschrauben eingesetztes Verfahren, das die Dicke der natürlichen Oxidschicht erhöht.

Eigenschaften: Korrosionsbeständigkeit: Gut, verstärkt die natürliche schützende Oxidschicht.

Ästhetik: Kann gefärbt werden, um verschiedene Farben zu erzielen.

Anwendungen: Häufig in Elektronik- und Konsumgütern.

Nachteil: Nur für Aluminium geeignet, nicht für Stahl oder andere Metalle.

7. Passivierung

Beschreibung: Eine chemische Behandlung, die Oberflächenverunreinigungen entfernt und die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlschrauben verbessert.

Eigenschaften: Korrosionsbeständigkeit: Hervorragend geeignet für Edelstahl, erhöht die natürliche Beständigkeit.

Ästhetik: Keine sichtbare Veränderung, da das natürliche Finish erhalten bleibt.

Anwendungen: Einsatz in der Medizin-, Lebensmittel- und Chemieindustrie.

Nachteil: Gilt nur für Edelstahlschrauben.

8. Teflon (PTFE)-Beschichtung

Beschreibung: Eine Fluorpolymerbeschichtung, die auf Schrauben aufgetragen wird, um die Reibung zu verringern und die chemische Beständigkeit zu verbessern.

Eigenschaften: Korrosionsbeständigkeit: Gut, insbesondere gegen Chemikalien und Säuren.

Schmierfähigkeit: Sehr hoch, reduziert die Reibung beim Einbau.

Ästhetik: In verschiedenen Farben erhältlich.

Anwendungen: Einsatz in der chemischen Verarbeitung und in der Offshore-Industrie.

Nachteil: Nicht so haltbar wie Metallbeschichtungen, kann sich mit der Zeit abnutzen.

Jede Oberflächenbehandlungsmethode hat je nach Anwendung, Umgebung und gewünschtem Aussehen der Befestigungsschraube ihre Vorteile.

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