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패스너 나사는 내구성, 내식성 및 미적 매력을 향상시키기 위해 다양한 표면 처리 방법을 거칠 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 표면 처리 방법과 그 특성입니다.
1. 전기도금
설명: 전기도금에는 전류를 가해 나사에 얇은 금속 층(일반적으로 아연, 니켈 또는 크롬)을 코팅하는 작업이 포함됩니다.
특성: 내식성: 특히 희생적인 보호를 제공하는 아연 도금에 좋습니다.
미학: 반짝이는 금속성 마감을 제공합니다.
응용 분야: 자동차 및 전기 산업에서 일반적입니다.
단점: 수소 취성이 발생할 수 있으므로 고강도 나사에는 적합하지 않습니다.
2. 용융아연도금
설명: 나사를 용융 아연에 담가 두껍고 보호적인 아연 코팅을 형성합니다.
특성: 내식성: 특히 실외 환경에서 탁월합니다.
코팅 두께: 전기 도금보다 훨씬 두꺼워 내구성이 더 뛰어납니다.
미적 측면: 칙칙한 회색 마감으로 일반적으로 매끄럽지 않습니다.
응용 분야: 건설 현장과 같은 실외 또는 고강도 응용 분야에 이상적입니다.
단점: 나사산이 더 거칠어 추가적인 후처리가 필요할 수 있습니다.
3. 인산염 코팅(파커라이징)
설명: 스크류 표면에 인산염 층(아연 또는 망간)을 적용하는 화학 공정입니다.
특성: 내식성: 보통, 보호 강화를 위해 오일링이 필요한 경우가 많습니다.
윤활성: 개선되어 마찰과 마모가 줄어듭니다.
미학: 무광택 회색 또는 검정색 마감.
응용 분야: 자동차 및 군용 응용 분야에 자주 사용됩니다.
단점: 추가 코팅 없이는 내식성이 제한됩니다.
4. 흑색 산화물(블루잉)
설명: 표면에 검은색 산화물 층을 생성하는 화학 변환 코팅입니다.
특성: 내식성: 제한적이며 일반적으로 오일링이 필요합니다.
미학: 매력적인 무광택 검정색 마감.
용도: 도구, 총기류 등 외관이 중요한 곳에 사용됩니다.
단점: 장기적인 보호를 위해서는 정기적인 유지 관리(오일링)가 필요합니다.
5. 데이크로메트 코팅
설명: 크롬산염 화합물에 아연과 알루미늄 플레이크로 구성된 비전해 코팅입니다.
특성: 내식성: 스트레스가 심한 환경에서도 탁월합니다.
환경 저항성: 염수 분무 테스트가 뛰어나 해양 및 자동차 응용 분야에 이상적입니다.
미학: 무광택 은회색 마감.
용도: 자동차 및 중장비 부품에 자주 사용됩니다.
단점: 다른 치료법에 비해 가격이 비싸다.
6. 아노다이징(알루미늄 나사용)
설명: 자연 산화물 층의 두께를 증가시키는 알루미늄 나사에 특별히 사용되는 공정입니다.
특성: 내식성: 양호하며 천연 보호 산화물 층을 향상시킵니다.
미학: 염색하여 다양한 색상을 얻을 수 있습니다.
응용 분야: 전자 제품 및 소비자 제품에 일반적입니다.
단점: 알루미늄에만 적합하며 강철이나 기타 금속에는 적합하지 않습니다.
7. 패시베이션
설명: 표면 오염 물질을 제거하고 스테인레스 스틸 나사의 내식성을 향상시키는 화학 처리입니다.
특성: 내식성: 스테인레스 스틸에 탁월하며 자연 저항을 향상시킵니다.
심미성: 자연스러운 마무리를 유지하므로 눈에 띄는 변화가 없습니다.
용도: 의료, 식품, 화학 산업에 사용됩니다.
단점: 스테인레스 스틸 나사에만 적용 가능합니다.
8. 테프론(PTFE) 코팅
설명: 마찰을 줄이고 내화학성을 향상시키기 위해 나사에 불소중합체 코팅을 적용했습니다.
특성: 내식성: 특히 화학물질과 산에 대해 좋습니다.
윤활성: 매우 높으며 설치 중 마찰을 줄입니다.
미학: 다양한 색상으로 제공됩니다.
응용 분야: 화학 처리 및 해양 산업에 사용됩니다.
단점: 금속 코팅만큼 내구성이 없으며 시간이 지남에 따라 마모될 수 있습니다.
각 표면 처리 방법은 용도, 환경, 패스너 나사의 원하는 외관에 따라 장점이 있습니다.
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