Los tornillos son elementos de fijación versátiles que se utilizan en diversas industrias y aplicaciones, diseñados para unir materiales o proporcionar ajustes. Vienen en muchas formas, tamaños y diseños, cada uno adaptado a fines específicos. A continuación, se presentan los principales tipos de tornillos y sus usos más comunes:
1. Tornillos para madera
Descripción: Diseñados para unir piezas de madera. Cuentan con roscas gruesas y punta afilada.
Tipos de cabeza: plana, ovalada o redonda.
Aplicaciones: Muebles, ebanistería y construcción.
2. Tornillos para máquina
Descripción: Se utiliza para unir piezas metálicas, a menudo requiriendo un orificio previamente roscado o una tuerca.
Roscado: Totalmente roscado para un enganche preciso.
Aplicaciones: Maquinaria, electrónica y conjuntos automotrices.
3. Tornillos para chapa metálica
Descripción: Diseñados para sujetar láminas de metal o unir metales a otros materiales. Cuentan con roscas afiladas y punta puntiaguda.
Tipos: Autorroscantes para crear roscas en metales blandos o plásticos.
Aplicaciones: sistemas HVAC, techos de metal y electrodomésticos.
4. Tornillos autorroscantes
Descripción: Cuentan con hilos afilados que cortan sus propios hilos en el material.
Ventajas: No requiere perforación previa.
Aplicaciones: Plásticos, metales delgados y conjuntos de trabajo ligero.
5. Tornillos autoperforantes
Descripción: Combina una broca y un tornillo en una sola pieza, permitiendo taladrar y fijar en un solo paso.
Aplicaciones: Fabricación de metales, techados y revestimientos.
6. Tirafondos (pernos tirafondo)
Descripción: Tornillos resistentes con cabeza hexagonal y roscas gruesas, diseñados para asegurar materiales pesados como madera o concreto.
Aplicaciones: cubiertas, marcos y soporte estructural.
7. Tornillos para cubierta
Descripción: Tornillos revestidos resistentes a la corrosión, utilizados para estructuras de madera en exterior.
Aplicaciones: Terrazas, vallas y muebles de exterior.
8. Tornillos para paneles de yeso
Descripción: Cuentan con roscas gruesas y una punta afilada para asegurar paneles de yeso a montantes de madera o metal.
Tipos: Rosca gruesa para montantes de madera y rosca fina para montantes de metal.
Aplicaciones: Instalación de paneles de yeso.
9. Tornillos de fijación
Descripción: Tornillos pequeños sin cabeza, normalmente utilizados para asegurar un objeto dentro de otro, como un eje o un engranaje.
Aplicaciones: Sistemas mecánicos, poleas y collares.
1 0. Tornillos de cabeza hueca
Descripción: Tornillos con cabeza cilíndrica y accionamiento hexagonal empotrado.
Aplicaciones: Maquinaria, robótica y equipos de precisión.
11. Tornillos de cabeza hexagonal
Descripción: Cuenta con una cabeza hexagonal para apretar con llave, comúnmente utilizada en aplicaciones de trabajo pesado.
Aplicaciones: Automotriz, construcción y equipos industriales.
12. Tornillos de cabeza plana
Descripción: Cabezas redondeadas con fondos planos, adecuadas para aplicaciones que requieren un ajuste al ras.
Aplicaciones: Electrónica, electrodomésticos y fijaciones de uso general.
13. Tornillos de cabeza plana
Descripción: Tornillos con cabeza avellanada que quedan al ras o debajo de la superficie.
Aplicaciones: Carpintería, ebanistería y donde se necesite un acabado suave.
14. Tornillos de cabeza redonda
Descripción: Tornillos con cabeza abovedada que se asienta sobre la superficie.
Aplicaciones: Componentes eléctricos y acabados decorativos.
15. Tornillos Torx
Descripción: Cuentan con un accionamiento en forma de estrella, que proporciona un mejor torque y evita que se salgan las levas.
Aplicaciones: Automotriz, electrónica y aplicaciones industriales.
16. Tornillos especiales
Tornillos de seguridad: diseñados con cabezas de accionamiento únicas para evitar la extracción no autorizada.
Tornillos de mariposa: fáciles de girar con la mano, a menudo se utilizan en conjuntos que requieren ajustes frecuentes.
Tornillos para hormigón: Roscados para anclar de forma segura al hormigón o mampostería.
Comprender los tipos de tornillos disponibles y sus aplicaciones previstas ayuda a seleccionar el sujetador adecuado para una tarea específica, garantizando seguridad, eficiencia y durabilidad.
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