Cara Mencegah Korosi pada Pengencang

Korosi pada pengencang merupakan masalah umum dalam aplikasi konstruksi, otomotif, permesinan, kelautan, energi, dan peralatan luar ruangan. Ketika baut, sekrup, mur, dan ring terpapar kelembapan, garam, bahan kimia, atau perubahan suhu, korosi dapat mengurangi kekuatannya, merusak komponen di sekitarnya, dan memperpendek masa pakai seluruh rakitan.

Memahami cara mencegah korosi pada pengencang membantu para insinyur, kontraktor, tim pemeliharaan, dan manajer pengadaan untuk memilih solusi pengencang yang lebih andal. Perlindungan korosi yang efektif bergantung pada material pengencang, lapisan permukaan, lingkungan kerja, metode pemasangan, dan persyaratan pemeliharaan.

Mengapa Pengencang Berkarat?

Korosi terjadi ketika logam bereaksi dengan oksigen, kelembapan, bahan kimia, atau unsur lain di lingkungan sekitarnya. Pengencang baja karbon umumnya berkarat ketika permukaan pelindungnya rusak atau tidak memadai.

Pengencang baja tahan karat menawarkan ketahanan korosi yang lebih baik, tetapi tidak sepenuhnya anti korosi. Garam, asam, paparan klorida, kontaminasi, dan pemasangan yang buruk masih dapat menyebabkan noda, pengikisan, atau kerusakan permukaan.

Penyebab umum korosi pada pengencang meliputi:

Hujan, kelembapan, dan genangan air.

Air asin dan udara pesisir

Bahan kimia industri dan bahan pembersih

Kontak antara logam yang tidak kompatibel

Lapisan yang tergores atau rusak

Kotoran dan kelembapan terperangkap di sekitar sambungan.

Pemilihan material yang salah

Sebelum memilih metode perlindungan korosi, pembeli harus mengidentifikasi kondisi lingkungan dan perkiraan masa pakai sambungan tersebut.

Pilih Bahan Pengikat yang Tepat

Pemilihan material merupakan salah satu langkah terpenting dalam mencegah korosi.

Pengencang baja karbon kuat, mudah didapatkan, dan hemat biaya. Namun, biasanya memerlukan lapisan pelindung untuk aplikasi di luar ruangan atau di lingkungan lembap.

Pengencang baja tahan karat umumnya dipilih untuk pengolahan makanan, kelautan, kimia, arsitektur, dan lingkungan dengan kelembaban tinggi. Baja tahan karat kelas 304 dan 316 sering digunakan, dengan kelas 316 umumnya memberikan ketahanan yang lebih baik dalam kondisi pesisir dan kaya klorida.

Material lain, termasuk kuningan, aluminium, dan titanium, mungkin cocok untuk aplikasi khusus. Titanium menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik dan bobot yang ringan, sedangkan kuningan sering digunakan dalam aplikasi kelistrikan, perpipaan, dan dekoratif.

Pemilihan material yang tepat harus didasarkan pada paparan korosi, persyaratan beban, suhu, kompatibilitas, dan anggaran proyek.

Pilih Lapisan Permukaan yang Sesuai

Lapisan permukaan melindungi logam dasar dengan menciptakan penghalang antara pengikat dan lingkungan. Perlakuan permukaan pengikat yang umum meliputi:

Pelapisan seng

Galvanisasi celup panas

Lapisan serpihan seng

Pelapisan nikel

Lapisan fosfat

Oksida hitam

Pasivasi baja tahan karat

Pelapisan seng ekonomis dan cocok untuk banyak lingkungan dalam ruangan atau lingkungan dengan kelembapan sedang. Namun, lapisan ini relatif tipis dan mungkin tidak memberikan perlindungan yang cukup untuk penggunaan luar ruangan jangka panjang.

Pengencang galvanis celup panas memiliki lapisan seng yang jauh lebih tebal dan umumnya digunakan dalam konstruksi, struktur utilitas, pagar, sistem pemasangan tenaga surya, dan rakitan baja luar ruangan.

Lapisan serpihan seng sering digunakan dalam aplikasi otomotif dan industri karena memberikan ketahanan korosi yang kuat dengan ketebalan lapisan yang terkontrol. Pasivasi juga dapat meningkatkan kebersihan permukaan dan kinerja korosi pada pengencang baja tahan karat.

Mencegah Korosi Galvanik

Korosi galvanik dapat terjadi ketika dua logam berbeda dihubungkan di hadapan kelembapan. Logam yang lebih reaktif mungkin akan mengalami korosi lebih cepat karena adanya potensial listrik antara kedua material tersebut.

Masalah ini sering terlihat ketika pengencang baja digunakan dengan aluminium, tembaga, atau logam berbeda lainnya di lingkungan luar ruangan atau basah.

Untuk mengurangi korosi galvanik:

Pilih bahan pengikat dan komponen yang kompatibel.

Gunakan ring, selongsong, atau penghalang isolasi.

Oleskan lapisan pelindung atau bahan penyegel.

Usahakan agar sambungan tetap kering sebisa mungkin.

Hindari kontak langsung antara logam yang tidak kompatibel.

Kompatibilitas material harus dipertimbangkan selama tahap desain produk, bukan setelah korosi sudah muncul.

Lindungi Lapisan Selama Pemasangan

Lapisan anti korosi dapat kehilangan efektivitasnya jika rusak selama pemasangan. Alat benturan, soket yang tergelincir, kunci pas yang tidak tepat, pemotongan, dan penggerindaan dapat mengekspos logam dasar di bawah lapisan tersebut.

Pemasang harus menggunakan alat dengan ukuran yang tepat dan mengikuti prosedur pengencangan yang disarankan. Torsi yang berlebihan juga harus dihindari karena dapat merusak permukaan pengikat dan sambungan di sekitarnya.

Jika lapisan galvanis rusak, lapisan perbaikan yang disetujui mungkin diperlukan untuk mengembalikan perlindungan.

Mengurangi Kelembapan dan Kontaminasi

Desain sambungan yang baik membantu mengurangi korosi dengan mencegah air, bahan kimia, dan kotoran menumpuk di sekitar pengikat.

Praktik desain dan instalasi yang bermanfaat meliputi:

Menambahkan saluran drainase di sekitar sambungan.

Menutup celah dan sambungan yang terbuka.

Hindari area di mana air dapat menggenang.

Menggunakan tutup atau pelindung

Menjaga permukaan tempat bersentuhan tetap bersih

Mengaplikasikan bahan penyegel atau penghambat korosi yang sesuai

Pengencang baja tahan karat juga harus dijauhkan dari debu gerinda baja karbon dan alat-alat yang terkontaminasi. Partikel besi kecil dapat menempel pada permukaan baja tahan karat dan menyebabkan noda karat.

Periksa Pengencang Secara Teratur

Pengencang yang digunakan di lingkungan luar ruangan, kelautan, kimia, atau kelembaban tinggi harus diperiksa sebagai bagian dari program pemeliharaan.

Tim inspeksi harus memeriksa hal-hal berikut:

Karat atau perubahan warna

Pengikisan dan kerusakan permukaan

Pengencang yang longgar

Lapisan yang retak atau mengelupas

Kelembapan terperangkap di sekitar sambungan

Korosi pada material di sekitarnya

Pengencang yang rusak harus dibersihkan, dilapisi ulang, dikencangkan, atau diganti sebelum korosi memengaruhi keamanan atau keandalan rakitan tersebut.

Mencegah korosi pada pengencang membutuhkan kombinasi pemilihan material yang tepat, perlakuan permukaan yang sesuai, pasangan logam yang kompatibel, pemasangan yang cermat, dan inspeksi rutin. Pembeli harus mengevaluasi lingkungan penggunaan sebenarnya daripada memilih pengencang hanya berdasarkan harga atau penampilan.

Bekerja sama dengan produsen pengikat yang berpengalaman dapat membantu kontraktor, distributor, dan pembeli OEM memilih material, lapisan, dan spesifikasi yang tepat untuk aplikasi konstruksi, otomotif, kelautan, energi, dan industri khusus.

• Tahun Didirikan
  --
• Jenis bisnis
  --
• Negara / Wilayah
  --
• Industri utama
  --
• produk utama
  --
• Orang Hukum Perusahaan
  --
• Total karyawan
  --
• Nilai keluaran tahunan
  --
• Pasar ekspor
  --
• Pelanggan yang bekerja sama
  --