Comment prévenir la corrosion des fixations

La corrosion des fixations est un problème courant dans les secteurs de la construction, de l'automobile, des machines, du nautisme, de l'énergie et des équipements d'extérieur. Lorsque les boulons, vis, écrous et rondelles sont exposés à l'humidité, au sel, à des produits chimiques ou à des variations de température, la corrosion peut réduire leur résistance, endommager les composants environnants et diminuer la durée de vie de l'ensemble.

Comprendre comment prévenir la corrosion des fixations permet aux ingénieurs, aux entrepreneurs, aux équipes de maintenance et aux responsables des achats de choisir des solutions de fixation plus fiables. Une protection anticorrosion efficace dépend du matériau de la fixation, de son état de surface, de l'environnement de travail, de la méthode d'installation et des exigences de maintenance.

Pourquoi les fixations se corrodent-elles ?

La corrosion se produit lorsque le métal réagit avec l'oxygène, l'humidité, des produits chimiques ou d'autres éléments présents dans son environnement. Les fixations en acier au carbone rouillent fréquemment lorsque leur couche protectrice est endommagée ou insuffisante.

Les fixations en acier inoxydable offrent une meilleure résistance à la corrosion, mais elles ne sont pas totalement inoxydables. Le sel, les acides, l'exposition aux chlorures, la contamination et une mauvaise installation peuvent toujours provoquer des taches, des piqûres ou une détérioration de la surface.

Les causes courantes de corrosion des fixations comprennent :

Pluie, humidité et eau stagnante

Eau salée et air côtier

Produits chimiques industriels et agents de nettoyage

Contact entre métaux incompatibles

Revêtements rayés ou endommagés

Saletés et humidité emprisonnées autour de l'articulation

Sélection de matériaux incorrecte

Avant de choisir une méthode de protection contre la corrosion, les acheteurs doivent identifier les conditions environnementales et la durée de vie prévue du raccordement.

Choisir le bon matériau de fixation

Le choix des matériaux est l'une des étapes les plus importantes pour prévenir la corrosion.

Les fixations en acier au carbone sont robustes, largement disponibles et économiques. Cependant, elles nécessitent généralement un revêtement protecteur pour les applications extérieures ou en milieu humide.

Les fixations en acier inoxydable sont couramment utilisées dans les secteurs de l'agroalimentaire, du maritime, de la chimie, de l'architecture et en milieu humide. Les nuances d'acier inoxydable 304 et 316 sont fréquemment employées, la nuance 316 offrant généralement une meilleure résistance en milieu côtier et en présence de chlorures.

D'autres matériaux, comme le laiton, l'aluminium et le titane, peuvent convenir à des applications spécifiques. Le titane offre une excellente résistance à la corrosion et un poids réduit, tandis que le laiton est fréquemment utilisé en électricité, en plomberie et en décoration.

Le choix du matériau approprié doit se faire en fonction de l'exposition à la corrosion, des exigences de charge, de la température, de la compatibilité et du budget du projet.

Choisissez une finition de surface appropriée

Les finitions de surface protègent le métal de base en créant une barrière entre la fixation et l'environnement. Les traitements de surface courants pour les fixations comprennent :

zingage

galvanisation à chaud

Revêtement en paillettes de zinc

nickelage

Revêtement phosphaté

Oxyde noir

passivation de l'acier inoxydable

Le zingage est économique et convient à de nombreux environnements intérieurs ou légèrement humides. Cependant, le revêtement est relativement mince et peut ne pas offrir une protection suffisante pour une utilisation extérieure prolongée.

Les fixations galvanisées à chaud possèdent une couche de zinc beaucoup plus épaisse et sont couramment utilisées dans la construction, les structures utilitaires, les clôtures, les systèmes de montage solaire et les assemblages en acier extérieurs.

Les revêtements à base de zinc lamellaire sont fréquemment utilisés dans l'automobile et l'industrie car ils offrent une excellente résistance à la corrosion grâce à une épaisseur de revêtement contrôlée. La passivation permet également d'améliorer la propreté de surface et la résistance à la corrosion des fixations en acier inoxydable.

Prévenir la corrosion galvanique

La corrosion galvanique peut se produire lorsque deux métaux différents sont en contact en présence d'humidité. Le métal le plus réactif peut se corroder plus rapidement en raison du potentiel électrique entre les matériaux.

Ce problème se rencontre souvent lorsque des fixations en acier sont utilisées avec de l'aluminium, du cuivre ou d'autres métaux différents dans des environnements extérieurs ou humides.

Pour réduire la corrosion galvanique :

Sélectionner des matériaux de fixation et de composants compatibles

Utilisez des rondelles, des manchons ou des barrières isolantes.

Appliquer des revêtements ou des mastics protecteurs

Maintenez la connexion au sec autant que possible.

Éviter le contact direct entre métaux incompatibles.

La compatibilité des matériaux doit être prise en compte dès la conception du produit et non après l'apparition de la corrosion.

Protéger le revêtement pendant l'installation

Un revêtement anticorrosion peut perdre de son efficacité s'il est endommagé lors de sa pose. L'utilisation d'outils à percussion, de douilles qui glissent, de clés inadaptées, ainsi que les opérations de découpe et de meulage peuvent exposer le métal de base sous le revêtement.

Les installateurs doivent utiliser des outils de taille appropriée et suivre la procédure de serrage recommandée. Un couple de serrage excessif est à éviter car il peut endommager la surface de fixation et la connexion environnante.

Si un revêtement galvanisé est endommagé, un revêtement de réparation approuvé peut être nécessaire pour rétablir la protection.

Réduire l'humidité et la contamination

Une bonne conception des joints contribue à réduire la corrosion en empêchant l'eau, les produits chimiques et la saleté de s'accumuler autour de la fixation.

Les pratiques utiles en matière de conception et d'installation comprennent :

Ajouter un système de drainage autour du raccordement

Colmater les interstices et les joints exposés

Éviter les zones où l'eau peut s'accumuler

Utiliser des capuchons ou des couvercles de protection

Maintenir les surfaces de contact propres

Application de produits d'étanchéité ou d'inhibiteurs de corrosion appropriés

Les fixations en acier inoxydable doivent être tenues à l'écart des poussières de meulage d'acier au carbone et des outils contaminés. De fines particules de fer peuvent s'incruster dans la surface de l'acier inoxydable et provoquer des taches de rouille.

Inspectez régulièrement les fixations.

Les fixations utilisées en extérieur, en milieu marin, chimique ou à forte humidité doivent être inspectées dans le cadre d'un programme d'entretien.

Les équipes d'inspection doivent vérifier :

Rouille ou décoloration

Piqûres et dommages de surface

fixations lâches

Revêtements fissurés ou qui s'écaillent

Humidité emprisonnée autour de l'articulation

Corrosion des matériaux environnants

Les fixations endommagées doivent être nettoyées, recouvertes d'un nouveau revêtement, resserrées ou remplacées avant que la corrosion n'affecte la sécurité ou la fiabilité de l'assemblage.

Pour prévenir la corrosion des fixations, il est essentiel de combiner le choix judicieux des matériaux, un traitement de surface approprié, une compatibilité des métaux, une installation soignée et un contrôle régulier. Les acheteurs doivent évaluer l'environnement d'utilisation réel plutôt que de choisir une fixation uniquement en fonction de son prix ou de son apparence.

Collaborer avec un fabricant de fixations expérimenté peut aider les entrepreneurs, les distributeurs et les acheteurs OEM à sélectionner le matériau, le revêtement et les spécifications adaptés aux applications de construction, automobiles, marines, énergétiques et industrielles sur mesure.

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