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A corrosão de fixadores é um problema comum em aplicações de construção, automotivas, de máquinas, marítimas, de energia e em equipamentos para uso externo. Quando parafusos, porcas e arruelas são expostos à umidade, sal, produtos químicos ou variações de temperatura, a corrosão pode reduzir sua resistência, danificar componentes adjacentes e diminuir a vida útil de todo o conjunto.
Compreender como prevenir a corrosão em fixadores ajuda engenheiros, empreiteiros, equipes de manutenção e gerentes de compras a selecionar soluções de fixação mais confiáveis. A proteção eficaz contra corrosão depende do material do fixador, do acabamento superficial, do ambiente de trabalho, do método de instalação e dos requisitos de manutenção.
Por que os fixadores se corroem?
A corrosão ocorre quando o metal reage com oxigênio, umidade, produtos químicos ou outros elementos presentes no ambiente. Fixadores de aço carbono geralmente enferrujam quando sua superfície protetora está danificada ou insuficiente.
Os fixadores de aço inoxidável oferecem melhor resistência à corrosão, mas não são completamente à prova de corrosão. Sal, ácidos, exposição a cloretos, contaminação e instalação inadequada ainda podem causar manchas, corrosão por pite ou deterioração da superfície.
As causas comuns de corrosão de fixadores incluem:
Chuva, umidade e água parada
Água salgada e ar costeiro
Produtos químicos industriais e agentes de limpeza
Contato entre metais incompatíveis
Revestimentos riscados ou danificados
Sujeira e umidade presas ao redor da junta
Seleção incorreta de materiais
Antes de escolher um método de proteção contra corrosão, os compradores devem identificar as condições ambientais e a vida útil esperada da conexão.
Escolha o material de fixação correto
A seleção de materiais é uma das etapas mais importantes na prevenção da corrosão.
Os fixadores de aço carbono são resistentes, fáceis de encontrar e têm um bom custo-benefício. No entanto, geralmente exigem um revestimento protetor para aplicações externas ou em ambientes úmidos.
Os fixadores de aço inoxidável são comumente escolhidos para processamento de alimentos, indústria naval, química, arquitetura e ambientes de alta umidade. Os aços inoxidáveis das classes 304 e 316 são frequentemente utilizados, sendo o 316 geralmente mais resistente em condições costeiras e ricas em cloretos.
Outros materiais, como latão, alumínio e titânio, podem ser adequados para aplicações específicas. O titânio oferece excelente resistência à corrosão e baixo peso, enquanto o latão é frequentemente usado em aplicações elétricas, hidráulicas e decorativas.
O material correto deve ser selecionado com base na exposição à corrosão, nos requisitos de carga, na temperatura, na compatibilidade e no orçamento do projeto.
Selecione um acabamento de superfície adequado.
Os acabamentos de superfície protegem o metal base criando uma barreira entre o fixador e o ambiente. Os tratamentos de superfície comuns para fixadores incluem:
Galvanização de zinco
Galvanização por imersão a quente
Revestimento de flocos de zinco
Niquelagem
Revestimento de fosfato
Óxido preto
Passivação de aço inoxidável
A galvanização com zinco é econômica e adequada para muitos ambientes internos ou com umidade moderada. No entanto, a camada é relativamente fina e pode não oferecer proteção suficiente para uso externo a longo prazo.
Os fixadores galvanizados a quente possuem uma camada de zinco muito mais espessa e são comumente usados na construção civil, em estruturas de serviços públicos, cercas, sistemas de montagem solar e montagens de aço para uso externo.
Revestimentos de zinco em flocos são frequentemente usados em aplicações automotivas e industriais por oferecerem alta resistência à corrosão com espessura controlada. A passivação também pode melhorar a limpeza da superfície e o desempenho anticorrosivo de fixadores de aço inoxidável.
Prevenir a corrosão galvânica
A corrosão galvânica pode ocorrer quando dois metais diferentes são conectados na presença de umidade. O metal mais reativo pode corroer mais rapidamente devido ao potencial elétrico entre os materiais.
Esse problema é frequentemente observado quando fixadores de aço são usados com alumínio, cobre ou outros metais diferentes em ambientes externos ou úmidos.
Para reduzir a corrosão galvânica:
Selecione materiais de fixação e componentes compatíveis.
Utilize arruelas, mangas ou barreiras isolantes.
Aplicar revestimentos ou selantes protetores
Mantenha a conexão seca sempre que possível.
Evite o contato direto entre metais incompatíveis.
A compatibilidade dos materiais deve ser considerada durante a fase de projeto do produto, e não depois que a corrosão já tiver surgido.
Proteja o revestimento durante a instalação.
Um revestimento resistente à corrosão pode perder sua eficácia se for danificado durante a instalação. Ferramentas de impacto, soquetes que escorregam, chaves inadequadas, cortes e esmerilhamentos podem expor o metal base sob o revestimento.
Os instaladores devem usar ferramentas do tamanho correto e seguir o procedimento de aperto recomendado. Deve-se evitar o torque excessivo, pois ele pode danificar a superfície do fixador e a conexão ao redor.
Caso o revestimento galvanizado seja danificado, pode ser necessário aplicar um revestimento de reparo aprovado para restaurar a proteção.
Reduzir a umidade e a contaminação
Um bom projeto de juntas ajuda a reduzir a corrosão, impedindo que água, produtos químicos e sujeira se acumulem ao redor do fixador.
Práticas úteis de projeto e instalação incluem:
Adicionar drenagem ao redor da conexão.
Vedação de frestas e juntas expostas
Evite áreas onde a água possa se acumular.
Utilizando tampas ou coberturas protetoras.
Manter as superfícies de contato limpas.
Aplicar selantes ou inibidores de corrosão adequados.
Os fixadores de aço inoxidável também devem ser mantidos longe da poeira de esmerilhamento de aço carbono e de ferramentas contaminadas. Pequenas partículas de ferro podem ficar incrustadas na superfície do aço inoxidável e causar manchas de ferrugem.
Inspecione os fixadores regularmente.
Os fixadores utilizados em ambientes externos, marítimos, químicos ou de alta umidade devem ser inspecionados como parte de um programa de manutenção.
As equipes de inspeção devem verificar:
ferrugem ou descoloração
Corrosão e danos superficiais
Fixadores soltos
Revestimentos rachados ou descascando
Umidade retida ao redor da articulação
Corrosão em materiais próximos
Os fixadores danificados devem ser limpos, revestidos novamente, apertados ou substituídos antes que a corrosão afete a segurança ou a confiabilidade do conjunto.
A prevenção da corrosão em fixadores exige uma combinação de seleção correta do material, tratamento de superfície adequado, combinação de metais compatíveis, instalação cuidadosa e inspeção regular. Os compradores devem avaliar o ambiente de serviço real, em vez de escolher um fixador com base apenas no preço ou na aparência.
Trabalhar com um fabricante de fixadores experiente pode ajudar empreiteiros, distribuidores e compradores de OEMs a selecionar o material, o revestimento e a especificação corretos para aplicações de construção, automotivas, marítimas, de energia e industriais personalizadas.
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