CNC 加工の利点と欠点は何ですか?

経済の発展に伴い、工場はますます工業化しています。多くの工場ではすでにCNC加工が業務に使用されています。CNC加工は新しい加工技術です。その主な役割は、加工プログラムをプログラミングし、元の手作業をコンピュータープログラミングに変換し、技術者が事前にプログラムしたプログラムに従って、あらゆる製品や部品を直接自動的に加工することです。では、CNC加工の長所と短所は何でしょうか。以下は、Paike Automationの編集者の共有です。

CNC加工の利点:

1. CNCは自動処理が可能

CNC加工は通常、コンピュータの数値によって制御される精密加工を指します。したがって、CNC工作機械のプログラム命令によって制御でき、加工プロセス全体がプログラム命令に従って自動的に実行されます。工作機械の高度な自動化により、作業者の労働強度が大幅に軽減されます。

現在、多くの CNC 工作機械は加工サイクル全体にわたって無人で稼働できるため、オペレーターは他の作業を行うことができます。これにより、オペレーターの疲労の軽減、人為的ミスによるエラーの削減、各ワークピースの加工時間の一貫性と予測可能性など、CNC ユーザーに付随するメリットがもたらされます。

2. 高いCNC加工精度

CNC 技術の 2 番目に大きな利点は、ワークピースの一貫性と精度です。今日の CNC 工作機械の一般的な精度は、2 ～ 4 千分の 1 インチ (0.05 ～ 0.10 mm) に達しており、再現性は 8 千分の 1 インチ (0.02 mm) に近いか、それより優れています。つまり、プログラムが検証されると、同じ精度と一貫性で 2 個、10 個、または 1,000 個の同一部品を簡単に製造できます。バッチ生産が可能で、製品品質を簡単に管理できます。

3. CNC加工における高い柔軟性

これらのマシンはコンピュータ プログラムによって実行されるため、異なるワークピースを実行するのは、異なるプログラムをロードするのと同じくらい簡単です。これにより、切り替えが速いという別の利点も得られます。これらのマシンはセットアップと実行が非常に簡単で、プログラムを簡単にロードできるため、セットアップ時間は非常に短くなります。

4. 高いCNC加工効率

CNC加工は多座標リンクを実行でき、複雑なゼロ点を処理できます。部品の形状とサイズを変更する必要がある場合は、CNCプログラムのみを変更すればよく、生産準備時間を節約できます。

5. 従来の加工方法では加工が困難な複雑な形状も加工でき、目視では確認できない加工部分も加工可能です。

6. 多品種小ロット生産の場合、生産効率が高く、生産準備、工作機械調整、工程検査の時間を短縮でき、最適な切断量を使用することで切断時間を短縮できます。

CNC加工の欠点

1. オペレーターと機械メンテナンス担当者に対する技術要件は高い

2. CNC 加工ルートは制御が容易ではなく、通常の工作機械ほど直感的ではありません。

3. 工作機械の購入コストが高額である。

ここで、CNC加工の上記の利点と欠点を共有します。CNC加工は、工具の数を大幅に削減できます。複雑な形状の部品を加工する場合でも、複雑な工具は必要ありません。部品のサイズや形状を変更したい場合は、部品の加工プログラムを変更するだけで済みます。

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