ファスナー業界では、表面処理は見た目だけの問題ではなく、耐腐食性、耐久性、全体的な性能において重要な役割を果たします。適切なコーティングを選択すると、ファスナーの寿命が延び、さまざまな用途への適合性が向上します。最も一般的な 3 つの表面処理は、溶融亜鉛めっき、ダクロメット、電気めっきです。高品質のファスナーの信頼できるサプライヤーとして、Wuxi Zhuocheng Hardware は、違いを理解し、ニーズに最適なソリューションを選択できるようお手伝いします。
1. 溶融亜鉛めっき(HDG) – 過酷な環境でも優れた耐腐食性を発揮
プロセスの概要
溶融亜鉛めっきでは、留め具を約 450°C (842°F) の溶融亜鉛に浸し、優れた耐腐食性を備えた厚い亜鉛鉄合金コーティングを形成します。
利点
✅ 優れた耐腐食性 - 屋外や海洋環境に最適で、耐用年数は 20 年以上です。
✅ 厚い亜鉛コーティング – 通常 50~100μm で、機械的損傷に対する強力な保護を提供します。
✅ 大型ファスナーに最適 - アンカーボルト、拡張ボルト、構造ファスナーに最適です。
デメリット
❌ 寸法精度が低い – コーティングが厚いとねじのフィットに影響する可能性があります。
❌ 高強度ボルトには適していません – グレード 10.9 を超えるボルトでは水素脆化を引き起こす可能性があります。
2. Dacromet – 高強度ファスナーのベストチョイス
プロセスの概要
Dacromet は、亜鉛とアルミニウムのフレークを含む最新の水性コーティングで、ディップスピン法またはスプレー法で塗布され、その後高温で硬化されます。
利点
✅ 優れた耐腐食性 - 4~8μmの薄い層は、600~1000時間の塩水噴霧試験に耐えることができます。
✅ 水素脆化なし - グレード 8.8、10.9、12.9 の高強度ボルトに最適です。
✅ 耐高温性 - 250°C (482°F) で劣化する亜鉛コーティングとは異なり、300°C (572°F) 以上に耐えます。
デメリット
❌ 高摩擦アプリケーションでは耐久性が低い – 薄いコーティングは、頻繁に組み立て/分解すると摩耗します。
❌ 環境規制 – 一部のバリエーションにはクロムが含まれており、環境法の遵守が必要です。
3. 電気メッキ – 屋内用途でコスト効率が高い
プロセスの概要
電気めっきでは、電流を使用してファスナーに薄い亜鉛層を堆積し、続いて不動態化処理(青亜鉛、黄亜鉛、黒亜鉛など)を行って耐腐食性を高めます。
利点
✅ 手頃な価格でコスト効率に優れている - 大量生産に最適です。
✅ 均一で美しい仕上がり - 精密ネジや小さな留め具に最適です。
✅ 複数の色から選択可能 – デザイン要件に合わせて、青亜鉛、黄亜鉛、黒亜鉛などのオプションがあります。
デメリット
❌ 耐腐食性が低い – 塩水噴霧に対する保護は 48 ~ 200 時間であるため、屋外での長期使用には適していません。
❌ 水素脆化のリスク – 破損を防ぐために、高強度ファスナーには脱水素処理が必要です。
4. 適切な表面処理の選択
✅ 屋外や海洋での使用に長持ち: 溶融亜鉛めっき
✅ 耐腐食保護を必要とする高強度ファスナー用:ダクロメット
✅ コスト効率の高い屋内用途向け:電気メッキ
5. 無錫卓成ハードウェア – 信頼できるファスナーサプライヤー
無錫卓成ハードウェアでは、多様な産業要件を満たすために、溶融亜鉛めっき、ダクロメット、電気めっきなどのさまざまな表面処理を施した高品質のファスナーを提供しています。当社の製品は、建設、機械、自動車、鉄道輸送などで広く使用されており、信頼性と耐久性を確保しています。
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