En la industria de los sujetadores, el tratamiento de superficies no solo tiene que ver con la estética, sino que también desempeña un papel crucial en la resistencia a la corrosión, la durabilidad y el rendimiento general. Elegir el revestimiento adecuado puede prolongar la vida útil de los sujetadores y mejorar su idoneidad para diferentes aplicaciones. Los tres tratamientos de superficies más comunes son la galvanización por inmersión en caliente, el Dacromet y la galvanoplastia. Como proveedor confiable de sujetadores de alta calidad, Wuxi Zhuocheng Hardware está aquí para ayudarlo a comprender las diferencias y seleccionar la mejor solución para sus necesidades.
1. Galvanizado por inmersión en caliente (HDG): resistencia superior a la corrosión para entornos hostiles
Descripción general del proceso
La galvanización por inmersión en caliente implica sumergir los sujetadores en zinc fundido a aproximadamente 450 °C (842 °F), formando una capa gruesa de aleación de zinc y hierro que proporciona una excelente protección contra la corrosión.
Ventajas
✅ Resistencia excepcional a la corrosión: ideal para entornos exteriores y marinos, con una vida útil de más de 20 años.
✅ Recubrimiento de zinc grueso: generalmente de 50 a 100 μm, que ofrece una fuerte protección contra daños mecánicos.
✅ Ideal para sujetadores grandes: perfecto para pernos de anclaje, pernos de expansión y sujetadores estructurales.
Desventajas
❌ Menor precisión dimensional: los recubrimientos gruesos pueden afectar el ajuste de la rosca.
❌ No apto para pernos de alta resistencia: puede provocar fragilización por hidrógeno en pernos de grado superior a 10.9.
2. Dacromet: la mejor opción para sujetadores de alta resistencia
Descripción general del proceso
Dacromet es un recubrimiento moderno a base de agua que contiene escamas de zinc y aluminio, que se aplica mediante métodos de inmersión-centrifugado o pulverización, seguido de curado a alta temperatura.
Ventajas
✅ Excelente resistencia a la corrosión: una capa delgada de 4 a 8 μm puede soportar entre 600 y 1000 horas de pruebas de niebla salina.
✅ Sin fragilización por hidrógeno: ideal para pernos de alta resistencia de grado 8.8, 10.9 y 12.9.
✅ Resistencia a altas temperaturas: soporta 300 °C (572 °F) y más, a diferencia de los recubrimientos de zinc que se degradan a 250 °C (482 °F).
Desventajas
❌ Menos duradero en aplicaciones de alta fricción: el revestimiento fino se desgasta con el montaje y desmontaje frecuentes.
❌ Normas ambientales: Algunas variantes contienen cromo, por lo que se requiere el cumplimiento de las leyes ambientales.
3. Galvanoplastia: rentable para aplicaciones en interiores
Descripción general del proceso
La galvanoplastia deposita una fina capa de zinc sobre los sujetadores mediante una corriente eléctrica, seguida de una pasivación (zinc azul, zinc amarillo, zinc negro, etc.) para mejorar la resistencia a la corrosión.
Ventajas
✅ Asequible y rentable: ideal para producción en masa.
✅ Acabado uniforme y estético: preferido para tornillos de precisión y sujetadores pequeños.
✅ Disponible en varios colores: opciones como zinc azul, zinc amarillo y zinc negro para adaptarse a los requisitos de diseño.
Desventajas
❌ Menor resistencia a la corrosión: la protección contra la niebla salina varía de 48 a 200 horas, lo que lo hace inadecuado para uso en exteriores a largo plazo.
❌ Riesgo de fragilización por hidrógeno: requiere un tratamiento de deshidrogenación para sujetadores de alta resistencia para evitar roturas.
4. Elección del tratamiento de superficie adecuado
✅ Para uso duradero en exteriores o marinos: Galvanizado por inmersión en caliente
✅ Para fijaciones de alta resistencia que requieren protección anticorrosión: Dacromet
✅ Para aplicaciones interiores rentables: Galvanoplastia
5. Wuxi Zhuocheng Hardware: su proveedor de sujetadores de confianza
En Wuxi Zhuocheng Hardware, ofrecemos sujetadores de alta calidad con una variedad de tratamientos de superficie, que incluyen galvanizado en caliente, Dacromet y galvanoplastia, para satisfacer diversos requisitos industriales. Nuestros productos se utilizan ampliamente en construcción, maquinaria, automoción, transporte ferroviario y más, lo que garantiza confiabilidad y durabilidad.
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