Dans l'industrie des fixations, le traitement de surface n'est pas seulement une question d'esthétique : il joue un rôle crucial dans la résistance à la corrosion, la durabilité et les performances globales. Le choix du bon revêtement peut prolonger la durée de vie des fixations et améliorer leur adéquation à différentes applications. Les trois traitements de surface les plus courants sont la galvanisation à chaud, le Dacromet et la galvanoplastie. En tant que fournisseur de confiance de fixations de haute qualité, Wuxi Zhuocheng Hardware est là pour vous aider à comprendre les différences et à sélectionner la meilleure solution pour vos besoins.
1. Galvanisation à chaud (HDG) – Résistance supérieure à la corrosion pour les environnements difficiles
Aperçu du processus
La galvanisation à chaud consiste à plonger les fixations dans du zinc fondu à environ 450 °C (842 °F), formant un épais revêtement en alliage zinc-fer qui offre une excellente protection contre la corrosion.
Avantages
✅ Résistance exceptionnelle à la corrosion – Idéal pour les environnements extérieurs et marins, avec une durée de vie de plus de 20 ans.
✅ Revêtement de zinc épais – Généralement de 50 à 100 μm, offrant une forte protection contre les dommages mécaniques.
✅ Idéal pour les grandes fixations – Parfait pour les boulons d’ancrage, les boulons d’expansion et les fixations structurelles.
Inconvénients
❌ Précision dimensionnelle inférieure – Les revêtements épais peuvent affecter l’ajustement du filetage.
❌ Ne convient pas aux boulons à haute résistance – Peut provoquer une fragilisation par l’hydrogène dans les boulons de classe supérieure à 10,9.
2. Dacromet – Le meilleur choix pour les fixations à haute résistance
Aperçu du processus
Dacromet est un revêtement moderne à base d'eau contenant des paillettes de zinc et d'aluminium, appliqué par trempage-essorage ou par pulvérisation, suivi d'un durcissement à haute température.
Avantages
✅ Résistance exceptionnelle à la corrosion – Une couche mince de 4 à 8 μm peut résister à 600 à 1 000 heures de test au brouillard salin.
✅ Pas de fragilisation par l’hydrogène – Idéal pour les boulons haute résistance de grade 8.8, 10.9 et 12.9.
✅ Résistance aux hautes températures – Résiste à 300 °C (572 °F) et plus, contrairement aux revêtements de zinc qui se dégradent à 250 °C (482 °F).
Inconvénients
❌ Moins durable dans les applications à forte friction – Le revêtement mince s’use avec un assemblage/démontage fréquent.
❌ Réglementations environnementales – Certaines variantes contiennent du chrome, ce qui nécessite le respect des lois environnementales.
3. Galvanoplastie – économique pour les applications intérieures
Aperçu du processus
La galvanoplastie dépose une fine couche de zinc sur les fixations à l'aide d'un courant électrique, suivie d'une passivation (zinc bleu, zinc jaune, zinc noir, etc.) pour améliorer la résistance à la corrosion.
Avantages
✅ Abordable et rentable – Idéal pour la production de masse.
✅ Finition uniforme et esthétique – Idéal pour les vis de précision et les petites fixations.
✅ Disponible en plusieurs couleurs – Options telles que le zinc bleu, le zinc jaune et le zinc noir pour répondre aux exigences de conception.
Inconvénients
❌ Résistance à la corrosion inférieure – La protection contre le brouillard salin varie de 48 à 200 heures, ce qui la rend impropre à une utilisation extérieure à long terme.
❌ Risque de fragilisation par l’hydrogène – Nécessite un traitement de déshydrogénation pour les fixations à haute résistance afin d’éviter la rupture.
4. Choisir le bon traitement de surface
✅ Pour une utilisation durable en extérieur ou en milieu marin : Galvanisation à chaud
✅ Pour les fixations à haute résistance nécessitant une protection anticorrosion : Dacromet
✅ Pour des applications intérieures économiques : Galvanoplastie
5. Wuxi Zhuocheng Hardware – Votre fournisseur de fixations de confiance
Chez Wuxi Zhuocheng Hardware, nous fournissons des fixations de haute qualité avec une variété de traitements de surface, notamment la galvanisation à chaud, le Dacromet et la galvanoplastie, pour répondre à diverses exigences industrielles. Nos produits sont largement utilisés dans la construction, les machines, l'automobile, le transport ferroviaire, etc., garantissant fiabilité et durabilité.
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