Vergleich der Oberflächenbehandlungen von Verbindungselementen: Feuerverzinken, Dacromet und Galvanisieren – welche ist die richtige für Sie?

In der Befestigungsindustrie geht es bei der Oberflächenbehandlung nicht nur um Ästhetik – sie spielt eine entscheidende Rolle in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Gesamtleistung. Die Wahl der richtigen Beschichtung kann die Lebensdauer von Befestigungselementen verlängern und ihre Eignung für verschiedene Anwendungen verbessern. Die drei häufigsten Oberflächenbehandlungen sind Feuerverzinkung, Dacromet und Galvanisierung. Als vertrauenswürdiger Lieferant hochwertiger Befestigungselemente hilft Ihnen Wuxi Zhuocheng Hardware, die Unterschiede zu verstehen und die beste Lösung für Ihre Anforderungen auszuwählen.

1. Feuerverzinkung (HDG) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit für raue Umgebungen

Prozessübersicht

Beim Feuerverzinken werden Verbindungselemente in geschmolzenes Zink bei etwa 450 °C (842 °F) getaucht. Dadurch bildet sich eine dicke Beschichtung aus einer Zink-Eisen-Legierung, die einen hervorragenden Korrosionsschutz bietet.

Vorteile

✅ Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit – Ideal für den Außen- und Meeresbereich, mit einer Lebensdauer von über 20 Jahren.

✅ Dicke Zinkbeschichtung – normalerweise 50–100 μm, bietet starken Schutz gegen mechanische Schäden.

✅ Am besten für große Befestigungselemente – Perfekt für Ankerbolzen, Spreizbolzen und strukturelle Befestigungselemente.

Nachteile

❌ Geringere Maßgenauigkeit – Dicke Beschichtungen können die Passung des Gewindes beeinträchtigen.

❌ Nicht für hochfeste Schrauben geeignet – Kann bei Schrauben über der Festigkeitsklasse 10.9 zu Wasserstoffversprödung führen.

2. Dacromet – Die beste Wahl für hochfeste Verbindungselemente

Prozessübersicht

Dacromet ist eine moderne, wasserbasierte Beschichtung mit Zink- und Aluminiumflocken, die im Tauch-/Schleuder- oder Sprühverfahren aufgetragen und anschließend bei hohen Temperaturen ausgehärtet wird.

Vorteile

✅ Hervorragende Korrosionsbeständigkeit – Eine 4–8 μm dünne Schicht kann 600–1000 Stunden Salzsprühtest standhalten.

✅ Keine Wasserstoffversprödung – Ideal für hochfeste Schrauben der Güteklassen 8.8, 10.9 und 12.9.

✅ Hohe Temperaturbeständigkeit – Hält 300 °C (572 °F) und mehr stand, im Gegensatz zu Zinkbeschichtungen, die bei 250 °C (482 °F) zerfallen.

Nachteile

❌ Weniger Haltbarkeit bei Anwendungen mit hoher Reibung – Dünne Beschichtung nutzt sich bei häufiger Montage/Demontage ab.

❌ Umweltschutzbestimmungen – Einige Varianten enthalten Chrom und erfordern die Einhaltung von Umweltschutzgesetzen.

3. Galvanisieren – Kostengünstig für Innenanwendungen

Prozessübersicht

Beim Galvanisieren wird mithilfe von elektrischem Strom eine dünne Zinkschicht auf die Befestigungselemente aufgebracht. Anschließend erfolgt eine Passivierung (Blauzink, Gelbzink, Schwarzzink usw.), um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Vorteile

✅ Erschwinglich und kostengünstig – Ideal für die Massenproduktion.

✅ Gleichmäßiges und ästhetisches Finish – Bevorzugt für Präzisionsschrauben und kleine Befestigungselemente.

✅ In mehreren Farben erhältlich – Optionen wie blaues Zink, gelbes Zink und schwarzes Zink, passend zu den Designanforderungen.

Nachteile

❌ Geringere Korrosionsbeständigkeit – Der Schutz gegen Salzsprühnebel beträgt 48 bis 200 Stunden, weshalb es für den langfristigen Einsatz im Außenbereich ungeeignet ist.

❌ Risiko der Wasserstoffversprödung – Erfordert eine Dehydrierungsbehandlung für hochfeste Verbindungselemente, um Brüche zu verhindern.

4. Die richtige Oberflächenbehandlung wählen

✅ Für den dauerhaften Einsatz im Außenbereich oder auf See: Feuerverzinkung

✅ Für hochfeste Verbindungselemente, die einen Korrosionsschutz benötigen: Dacromet

✅ Für kostengünstige Innenanwendungen: Galvanisieren

5. Wuxi Zhuocheng Hardware – Ihr zuverlässiger Lieferant von Befestigungselementen

Bei Wuxi Zhuocheng Hardware bieten wir hochwertige Verbindungselemente mit einer Vielzahl von Oberflächenbehandlungen, darunter Feuerverzinkung, Dacromet und Galvanisierung, um den unterschiedlichsten industriellen Anforderungen gerecht zu werden. Unsere Produkte werden häufig im Bauwesen, im Maschinenbau, in der Automobilindustrie, im Schienenverkehr und mehr eingesetzt und gewährleisten Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.

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