カスタマイズされたCNC部品304 316lステンレス鋼カスタマイズされたフランジバーブ圧縮継手チューブ非標準ファスナー

これは、カスタマイズされたフランジスパイクプレスキットシリンダーです。304/316ステンレス鋼棒材を数値制御加工し、表面は自然研磨または電解研磨処理されています。製品構造は4つの機能モジュールを統合しています。前部の大フランジは軸方向の位置決めと軸受け面を提供し、中央の多環螺旋スロットは機械的な連動構造を形成し、後部の円錐導入部は挿入と組み立てを容易にし、中央の貫通穴にはねじ山が設けられており、その後のボルト接続を実現します。軟質基材（木材、プラスチック、複合材料）の高強度埋め込み接続用に特別に設計されており、冷間圧入による干渉嵌合により永久的な固定を実現し、家具金物、屋外設備、船舶、ヨットなどに広く使用されています。

大きなフランジ支持面：

ロッド部の2～3倍の外径を持つ円形フランジ。圧入後、フランジは基板表面と面一になるか、わずかに盛り上がるため、大きな支持面積が得られます。

複数の螺旋状の突起溝：

3～5本の精密旋削加工されたV字型または長方形の溝で、溝の縁には鋭い突起が付いています。押し込むと、基板に埋め込まれ、複数のロック機構を形成します。

円錐形の入口テールエンド:20°～30°の円錐角度の設計により、圧縮時に自動的に位置合わせとガイドが行われ、初期のピーク圧力が低減されます。

完全貫通内ねじ：

センターには標準の内ねじ（M6 - M12）が装備されており、後続のボルト接続に金属グレードの強度アンカーポイントを提供します。

可変壁厚設計

フランジ部を厚くして強度を確保し、突出部を薄くして弾性変形能力を高め、圧縮性能を最適化します。

1. 軟質基材の金属グレードの接合強度

プレス加工時に木材またはプラスチックに複数の鋸歯状の溝を刻み込み、機械的な連結構造を形成します。抗引張力は500N～2000N（仕様と基材によって異なります）に達し、一般的な拡張管の摩擦固定原理をはるかに超えます。

2. 裏面操作不要の片面設置

基材の裏面に触れることなく、表面から押し付けるだけで設置が完了します。これは、密閉された空洞、厚板、または組立構造物への後付け設置に特に適しています。

3. 防水性と耐腐食性を備えたシーリング

ステンレス鋼は錆びません。フランジは基材の表面に密着して第一防水層を形成し、鋸歯状の溝は基材に充填されて多重のシーリングバリアを形成し、屋外の多湿環境に適しています。

4. 目立たず、見た目も美しい接続

フランジは、母材のシンク穴に沈めることで完全に隠蔽することも、装飾的な金属リングとして露出させることも可能です。また、内ねじ穴に装飾カバーを取り付けることで、高級感のある外観要件を満たすことができます。

5. 取り外し可能なメンテナンス設計 スリーブ自体は恒久的に固定されていますが、内ねじ部によりボルトを繰り返し取り外して使用できます。これにより、一回限りの拡張アンカーとは異なり、接続部品の交換によるメンテナンスが可能になります。

• 年設立
  --
• 事業の種類
  --
• 国/地域
  --
• メイン産業
  --
• 主な製品
  --
• エンタープライズリーガル人
  --
• 総従業員
  --
• 年間出力値
  --
• 輸出市場
  --
• 協力したお客様
  --