Pièces usinées CNC sur mesure en acier inoxydable 304 et 316L. Raccord de compression à bride cannelée sur mesure pour tube. Fixation non standard.

Il s'agit d'un cylindre de sertissage à bride sur mesure. Fabriqué par usinage à commande numérique à partir de barres d'acier inoxydable 304/316, il bénéficie d'une finition de surface par polissage naturel ou électrolytique. Sa structure intègre quatre modules fonctionnels : une large bride avant assurant le positionnement axial et servant de surface d'appui ; une rainure hélicoïdale annulaire centrale formant un système d'emboîtement mécanique ; une partie conique arrière facilitant l'insertion et l'assemblage ; et un trou traversant central fileté permettant un assemblage ultérieur par boulonnage. Spécialement conçu pour les assemblages encastrés haute résistance sur supports souples (bois, plastique, matériaux composites), il garantit un ancrage permanent par ajustement serré à froid et est largement utilisé dans la quincaillerie d'ameublement, les aménagements extérieurs, la construction navale, etc.

Grande surface d'appui de la bride :

Une bride circulaire dont le diamètre extérieur est 2 à 3 fois supérieur à celui de la section de la tige. Après emmanchage, elle affleure ou dépasse légèrement la surface du substrat, offrant ainsi une large surface d'appui.

Rainures à plusieurs branches en spirale :

De 3 à 5 rainures de précision en forme de V ou rectangulaires, munies de pointes acérées sur leurs bords. Une fois enfoncées, elles s'ancrent dans le substrat pour former de multiples mécanismes de verrouillage.

Extrémité d'entrée conique : Grâce à sa conception à angle conique de 20° à 30°, elle s'aligne et se guide automatiquement pendant la compression, réduisant ainsi la pression de pointe initiale.

Filetage interne traversant :

Le centre est doté d'un filetage interne standard (M6 - M12), offrant un point d'ancrage métallique robuste pour les assemblages boulonnés ultérieurs.

Conception à épaisseur de paroi variable

La zone de la bride est épaissie pour garantir la résistance, tandis que la partie saillante est amincie pour améliorer la capacité de déformation élastique, optimisant ainsi les performances en compression.

1. La résistance de la liaison métallique du matériau de base souple

Lors du pressage, de multiples crans sont pratiqués dans le bois ou le plastique, formant ainsi une structure d'emboîtement mécanique. La force de résistance à l'arrachement peut atteindre 500 N à 2 000 N (selon les spécifications et le matériau de base), surpassant largement le principe d'ancrage par friction des tubes d'expansion classiques.

2. Installation unilatérale sans fonctionnement au verso

L'installation peut être réalisée par simple pression sur la face avant du matériau de base, sans contact avec la face arrière. Cette méthode est particulièrement adaptée à une installation ultérieure dans des cavités fermées, des plaques épaisses ou des structures assemblées.

3. Étanchéité à l'eau et à la corrosion

Le matériau en acier inoxydable est inoxydable. La bride adhère parfaitement à la surface du matériau de base, formant ainsi une première barrière d'étanchéité. Les rainures dentelées sont remplies du matériau de base, créant ainsi de multiples barrières d'étanchéité, ce qui convient aux environnements extérieurs humides.

4. Connexion dissimulée et esthétiquement agréable

La bride peut être encastrée dans les trous prévus à cet effet dans le matériau de base pour une dissimulation complète, ou laissée apparente comme un anneau métallique décoratif. Les trous taraudés internes peuvent être équipés de caches décoratifs pour une finition haut de gamme.

5. Conception facilitant la maintenance : Bien que le manchon soit fixé de manière permanente, la partie filetée intérieure permet le démontage et le démontage répétés des boulons. Les éléments de connexion peuvent être remplacés pour la maintenance, contrairement aux ancrages à expansion unique.

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