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Este cilindro de kit de prensado de bridas personalizado se fabrica mediante control numérico del mecanizado de barras de acero inoxidable 304/316, y su superficie está tratada con pulido natural o electrolítico. Su estructura integra cuatro módulos funcionales: la brida frontal grande proporciona posicionamiento axial y una superficie de apoyo; la ranura espiral multianillo central forma una estructura de enclavamiento mecánico; la pieza de introducción cónica trasera facilita la inserción y el montaje; y el orificio pasante central está roscado para la posterior conexión mediante pernos. Está especialmente diseñado para conexiones empotradas de alta resistencia en sustratos blandos (madera, plástico, materiales compuestos), logrando un anclaje permanente mediante ajuste a presión en frío. Se utiliza ampliamente en herrajes para muebles, instalaciones de exterior, barcos y yates, etc.


Gran superficie de apoyo de brida:

Una brida circular con un diámetro exterior de 2 a 3 veces el de la sección de la varilla. Tras presionarla, queda a ras o ligeramente elevada sobre la superficie del sustrato, lo que proporciona una amplia superficie de apoyo.


Múltiples ranuras en espiral:

De 3 a 5 ranuras torneadas con precisión, en forma de V o rectangulares, con puntas afiladas en los bordes. Al presionarlas, se incrustan en el sustrato para formar múltiples mecanismos de bloqueo.


Extremo de entrada cónico: con un diseño de ángulo cónico de 20° a 30°, se alinea y guía automáticamente durante la compresión, reduciendo la presión máxima inicial.


Rosca interna con orificio pasante completo:

El centro está equipado con roscas internas estándar (M6 - M12), lo que proporciona un punto de anclaje de resistencia de grado metálico para conexiones de pernos posteriores.


Diseño de espesor de pared variable

El área de la brida se engrosa para garantizar la resistencia, mientras que la sección saliente se adelgaza para mejorar la capacidad de deformación elástica, optimizando el rendimiento de compresión.


1. La resistencia de la conexión de grado metálico del material de base blanda.

Durante el prensado, se cortan múltiples dentados en la madera o el plástico, formando una estructura de enclavamiento mecánico. La fuerza antitracción puede alcanzar entre 500 N y 2000 N (según la especificación y el material base), superando con creces el principio de anclaje por fricción de los tubos de expansión convencionales.

2. Instalación unilateral sin operación en la parte trasera

La instalación se puede completar presionando desde la parte frontal del material base sin tocar la parte posterior. Esto es especialmente adecuado para instalaciones posteriores en cavidades cerradas, placas gruesas o estructuras ensambladas.

3. Sellado impermeable y resistente a la corrosión.

El acero inoxidable no se oxida. La brida se adhiere firmemente a la superficie del material base para formar la primera línea de impermeabilidad. Las ranuras dentadas se rellenan con el material base para formar múltiples barreras de sellado, ideales para ambientes húmedos exteriores.

4. Conexión oculta y estéticamente agradable.

La brida puede hundirse en los orificios del fregadero del material base para lograr una ocultación completa, o quedar expuesta como un anillo metálico decorativo. Los orificios roscados internos pueden equiparse con tapas decorativas para lograr una apariencia de alta gama.

5. Diseño de mantenimiento desmontable. Aunque el manguito está anclado permanentemente, la parte roscada interior permite desmontar repetidamente los pernos. Los componentes de conexión pueden reemplazarse para mantenimiento, a diferencia de los anclajes de expansión de un solo uso.


Información básica
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