El principio de los remaches.

Los remaches son sujetadores mecánicos que se utilizan para unir permanentemente dos o más piezas de material, generalmente metal o plástico. Funcionan deformando un extremo del remache después de su inserción para mantener los materiales unidos firmemente. El principio detrás de los remaches se basa en crear una fuerte unión mecánica mediante compresión y expansión. Así es como funcionan los remaches y el principio detrás de ellos:

1. Estructura de un remache

Cabeza: El extremo preformado del remache, que permanece visible después de la instalación. La forma puede variar (redonda, plana, avellanada, etc.).

Caña: La parte cilíndrica del remache que atraviesa los materiales que se unen.

Cola (mandril): La parte del remache que se deforma durante la instalación para crear una segunda "cabeza" en el lado opuesto, asegurando los materiales juntos.

2. Principio de funcionamiento de los remaches

El principio fundamental de los remaches implica los siguientes pasos:

Insertar el remache: Se perfora o perfora un agujero a través de los materiales que deben unirse.

El remache se inserta a través del orificio, con la cabeza apoyada en un lado de los materiales y el vástago pasando hacia el otro lado.

Deformar la cola:Se utiliza una herramienta especializada, como un martillo para remaches sólidos o una remachadora para remaches ciegos, para deformar el extremo final del remache.

La deformación crea una "segunda cabeza" o "cola de caballo" en el lado opuesto del remache, uniendo los materiales.

Sujeción y compresión:La deformación de la cola del remache hace que los materiales queden sujetos entre la cabeza original y la cola recién formada, creando una unión permanente.

El remache se expande ligeramente dentro del agujero, lo que aumenta la fricción y asegura un ajuste perfecto.

Junta sólida:Una vez instalado, el remache mantiene los materiales unidos de forma segura y la unión puede soportar fuerzas de corte (fuerzas paralelas a la superficie) y fuerzas de tracción (fuerzas que intentan separar los materiales).

3. Tipos de remaches

Los remaches vienen en diferentes tipos, cada uno de los cuales funciona según el mismo principio fundamental pero es adecuado para diferentes aplicaciones:

Remaches sólidos: Fabricado en una sola pieza de metal. Se deforman con un martillo o una remachadora, creando una unión permanente. Utilizado en aplicaciones como aviones y construcción naval.

Remaches ciegos (remaches pop): Se pueden instalar desde un lado del material, lo que los hace útiles en aplicaciones donde el acceso a ambos lados es limitado. Tienen un mandril en su interior del que se tira durante la instalación, lo que hace que el vástago se expanda y forme la cola.

Remaches tubulares: Tienen un vástago hueco que se deforma durante la instalación. Común en artículos de cuero o aplicaciones livianas.

Remaches divididos: Tienen una hendidura en la cola que se ensancha durante la instalación, asegurando los materiales.

4. Ventajas de los remaches

Junta Permanente: Una vez instalados, los remaches crean una unión permanente a prueba de manipulaciones.

Alta resistencia: Los remaches pueden soportar cargas de corte y de tracción, lo que los hace adecuados para aplicaciones de alta resistencia.

Resistencia a las vibraciones: Es menos probable que las uniones remachadas se aflojen con la vibración en comparación con los tornillos o pernos.

Instalación sencilla: Especialmente en el caso de remaches ciegos, la instalación es relativamente sencilla y requiere acceso a un solo lado del material.

5. Aplicaciones de los remaches

Aeroespacial: Los remaches se utilizan ampliamente en la construcción de aviones debido a su resistencia y confiabilidad. En particular, los remaches macizos se utilizan habitualmente para unir chapas metálicas.

Construcción naval: Los remaches se han utilizado históricamente en la construcción de barcos y puentes.

Automotor: Los remaches se utilizan en diversas aplicaciones automotrices, especialmente en áreas donde se necesita una sujeción permanente.

Construcción: En estructuras de acero, los remaches se utilizan para unir placas y vigas de acero.

Electrónica y Mobiliario: Los remaches más pequeños se utilizan en el montaje de dispositivos electrónicos, muebles y electrodomésticos.

6. Factores clave para remachar

Compatibilidad de materiales: El material del remache debe ser compatible con los materiales que se van a unir para evitar la corrosión galvánica (por ejemplo, remaches de aluminio para láminas de aluminio).

Tamaño del agujero: El diámetro del orificio debe coincidir con el diámetro del remache para un ajuste perfecto. Si el agujero es demasiado grande, la unión quedará débil.

Acceso a materiales: En el remachado ciego, solo es necesario acceder a un lado del material, mientras que los remaches sólidos requieren acceso a ambos lados para su instalación.

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