Le principe des rivets

Les rivets sont des attaches mécaniques utilisées pour joindre de manière permanente deux ou plusieurs pièces de matériau, généralement du métal ou du plastique. Ils fonctionnent en déformant une extrémité du rivet après l'insertion pour maintenir fermement les matériaux ensemble. Le principe des rivets est basé sur la création d’une liaison mécanique solide par compression et expansion. Voici comment fonctionnent les rivets et leur principe :

1. Structure d'un rivet

Tête: L'extrémité préformée du rivet, qui reste visible après la pose. La forme peut varier (ronde, plate, fraisée, etc.).

Jarret: La partie cylindrique du rivet qui traverse les matériaux à assembler.

Queue (mandrin): La partie du rivet qui se déforme lors de l'installation pour créer une deuxième « tête » du côté opposé, fixant les matériaux ensemble.

2. Principe de fonctionnement des rivets

Le principe fondamental des rivets implique les étapes suivantes :

Insertion du rivet:Un trou est percé ou percé à travers les matériaux qui doivent être assemblés.

Le rivet est inséré dans le trou, la tête reposant d'un côté du matériau et la tige passant de l'autre côté.

Déformer la queue:Un outil spécialisé, tel qu'un marteau pour les rivets pleins ou un pistolet à riveter pour les rivets aveugles, est utilisé pour déformer l'extrémité arrière du rivet.

La déformation crée une « seconde tête » ou « boucle » sur le côté opposé du rivet, bloquant les matériaux ensemble.

Serrage et compression:La déformation de la queue du rivet provoque le serrage des matériaux entre la tête d'origine et la queue nouvellement formée, créant ainsi un joint permanent.

Le rivet se dilate légèrement dans le trou, ce qui augmente la friction et assure un ajustement serré.

Joint solide:Une fois installé, le rivet maintient les matériaux ensemble en toute sécurité et le joint peut résister aux forces de cisaillement (forces parallèles à la surface) et aux forces de traction (forces tentant de séparer les matériaux).

3. Types de rivets

Il existe différents types de rivets, chacun fonctionnant selon le même principe fondamental mais adapté à différentes applications :

Rivets solides: Fabriqué à partir d'une seule pièce de métal. Ils sont déformés par un marteau ou un pistolet à riveter, créant ainsi un joint permanent. Utilisé dans des applications telles que la construction aéronautique et navale.

Rivets aveugles (rivets pop): Peuvent être installés d'un côté du matériau, ce qui les rend utiles dans les applications où l'accès aux deux côtés est limité. Ils ont un mandrin à l'intérieur qui est tiré lors de l'installation, provoquant l'expansion de la tige et la formation de la queue.

Rivets tubulaires: Avoir une tige creuse qui se déforme lors de l'installation. Courant dans la maroquinerie ou les applications légères.

Rivets fendus: Avoir une fente dans la queue qui s'évase lors de l'installation, sécurisant les matériaux.

4. Avantages des rivets

Joint permanent: Une fois installés, les rivets créent un joint permanent et inviolable.

Haute résistance: Les rivets peuvent supporter à la fois des charges de cisaillement et de traction, ce qui les rend adaptés aux applications à haute résistance.

Résistance aux vibrations: Les joints rivetés sont moins susceptibles de se desserrer sous l'effet des vibrations que les vis ou les boulons.

Installation simple: Surtout dans le cas des rivets aveugles, l'installation est relativement simple et nécessite l'accès à un seul côté du matériau.

5. Applications des rivets

Aérospatial: Les rivets sont largement utilisés dans la construction aéronautique en raison de leur résistance et de leur fiabilité. Les rivets pleins, en particulier, sont couramment utilisés pour assembler des tôles.

Construction navale: Les rivets ont été historiquement utilisés dans la construction de navires et de ponts.

Automobile: Les rivets sont utilisés dans diverses applications automobiles, en particulier dans les zones où une fixation permanente est nécessaire.

Construction: Dans les structures en acier, les rivets sont utilisés pour assembler les plaques d'acier et les poutres.

Électronique et mobilier: Des rivets plus petits sont utilisés dans l'assemblage d'appareils électroniques, de meubles et d'appareils électroménagers.

6. Facteurs clés pour le rivetage

Compatibilité des matériaux: Le matériau des rivets doit être compatible avec les matériaux à assembler pour éviter la corrosion galvanique (par exemple, rivets en aluminium pour tôles d'aluminium).

Taille du trou: Le diamètre du trou doit correspondre au diamètre du rivet pour un ajustement serré. Si le trou est trop grand, le joint sera faible.

Accès aux matériaux: En rivetage aveugle, un seul côté du matériau doit être accessible, alors que les rivets pleins nécessitent un accès aux deux côtés pour l'installation.

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